Esplorare lo scudo chimico: il mondo sfaccettato della tavola resistente alla chimica

1. Scheda resistente chimica : una solida barriera nel mondo chimico
Nel vasto territorio dell'industria chimica, dalla precisa ricerca di laboratorio alla produzione chimica su larga scala, dal trattamento dei gas corrosivi al deposito e al trasporto di soluzioni forti di acido e alcali, varie sostanze chimiche interagiscono sempre con i materiali in contatto in modi sottili o violenti. In questi scenari, la scheda resistente alla corrosione chimica, come materiale vitale, svolge silenziosamente un ruolo chiave nel garantire la sicurezza della produzione, estendendo la vita delle attrezzature e mantenendo l'accuratezza sperimentale. È come una barriera solida che blocca l'erosione delle sostanze chimiche e garantisce che vari processi e operazioni possano procedere senza intoppi. ​
In laboratorio, quando i ricercatori conducono vari esperimenti chimici, devono utilizzare vari strumenti e attrezzature sperimentali, come reattori, burette e bottiglie di stoccaggio liquido. Se questi strumenti reagiscono con reagenti chimici e sono corrosi, può influire sull'accuratezza dei risultati sperimentali e persino causare il fallimento dell'esperimento. Gli strumenti sperimentali realizzati in schede resistenti alla corrosione chimica possono effettivamente evitare questa situazione, consentendo ai ricercatori di concentrarsi sull'esperimento stesso e promuovere il continuo progresso della ricerca scientifica.
2. Vari eroi resistenti al sostanza chimica
Nel vasto mondo della scienza dei materiali, la famiglia delle piastre resistenti chimiche è piena di talenti e ogni membro brilla in diversi campi con la sua performance unica. Sono come un gruppo di supereroi con competenze speciali, ognuna a guardia del funzionamento stabile di attrezzature e processi sul proprio "campo di battaglia". Ora, andiamo in questo meraviglioso mondo di eroi resistenti ai prodotti chimici e apprezziamo il loro fascino unico.
(I) Piatto di politetrafluoroetilene (piastra PTFE): "King of Chemical Inertness"
La piastra di politetrafluoroetilene, noto come "re di plastica" nel mondo, è leader nei materiali resistenti alla corrosione chimica e può essere chiamata "re dell'inertezza chimica". È realizzato in tetrafluoroetilene attraverso la polimerizzazione e ha una struttura molecolare estremamente stabile, come se avesse costruito una "armatura" indistruttibile per se stessa, che può resistere all'attacco di quasi tutte le sostanze chimiche. Oltre ai due "nemici speciali" di metalli alcali fusi e fluoro elementare, sostanze corrosive comuni come acidi forti, alcali forti e Aqua Regia possono solo stare lontano dalle piastre di politetrafluoroetilene ed è difficile causare alcun danno.
Questa straordinaria resistenza chimica rende popolari fogli di politetrafluoroetilene in molti campi. Nell'industria chimica, è ampiamente utilizzato per produrre i rivestimenti di vari reattori, tubi e valvole. Questi rivestimenti sono come un solido "film protettivo" per garantire che le attrezzature chimiche non vengano corrose quando si gestiscono sostanze chimiche altamente corrosive, estendendo così la durata delle attrezzature e riducendo i costi di produzione. Ad esempio, in fabbriche che producono acidi forti come acido solforico e acido cloridrico, i reattori rivestiti con fogli di politetrafluoroetilene possono resistere stabilmente all'erosione di acidi forti e garantire il regolare progresso della produzione. ​
Nel campo dell'elettronica, i fogli di politetrafluoroetilene sono diventati un materiale ideale per la produzione di componenti chiave come circuiti stampati e strati di isolamento dei cavi a causa delle loro buone proprietà di isolamento elettrico e resistenza chimica. Non solo può impedire efficacemente i componenti elettronici di essere corrosi dalle sostanze chimiche, ma garantire anche la trasmissione stabile di segnali elettronici, fornendo un forte supporto per il funzionamento ad alte prestazioni delle apparecchiature elettroniche. ​
Nel campo medico, anche i fogli di politetrafluoroetilene sono molto utili. A causa della sua buona biocompatibilità e stabilità chimica, non avrà reazioni avverse ai tessuti umani, quindi viene spesso utilizzato per produrre dispositivi medici impiantabili come vasi sanguigni artificiali e valvole cardiache. Questi dispositivi devono essere in contatto con vari fluidi corporei all'interno del corpo umano per lungo tempo. Le eccellenti prestazioni dei fogli di politetrafluoroetilene consentono loro di essere competenti per questo compito arduo e proteggere la salute dei pazienti. Inoltre, i fogli di politetrafluoroetilene hanno anche le caratteristiche del coefficiente di attrito a bassa attrito e non sono facili da legare con altre sostanze, il che lo rende ampiamente utilizzato in alcune occasioni in cui l'attrito deve essere ridotto e l'adesione deve essere prevenuta, come sigilli meccanici, cuscinetti, ecc.
(Ii) fogli di polietilene ad alta densità (fogli HDPE): "all-round" nel campo industriale
I fogli di polietilene ad alta densità sono meritati "tuttofare" nel campo industriale e svolgono un ruolo importante in molti settori con le loro eccellenti prestazioni complete. È realizzato in polimerizzazione dell'etilene e ha un'eccellente resistenza alla corrosione chimica. Può facilmente far fronte all'erosione della maggior parte degli acidi, alcali, sali e altre sostanze chimiche. Sia nell'ambiente di stoccaggio delle materie prime chimiche fortemente acide che nel pool di trattamento delle acque reflue alcaline, i fogli HDPE possono mantenere proprietà chimiche stabili, non essere corrose e mostrare una forte "resistenza allo sciopero". ​
Nell'industria chimica, i fogli HDPE vengono spesso utilizzati per produrre serbatoi di stoccaggio chimico, vasi di reazione e altre attrezzature. Questi dispositivi devono conservare o elaborare varie materie prime chimiche per lungo tempo e la resistenza alla corrosione delle schede HDPE garantisce che possano operare in modo sicuro e stabilmente. Rispetto ai materiali metallici tradizionali, le schede HDPE non sono solo più economiche, ma anche più leggere e più facili da installare e mantenere.
Nel campo della protezione ambientale, anche le schede HDPE hanno prestazioni eccellenti. È ampiamente utilizzato nei sistemi antieepage di discariche, rivestimenti in piscina di impianti di trattamento delle acque reflue, ecc. Le discariche contengono una varietà di inquinanti organici e inorganici complessi, che producono percolato corrosivo durante la decomposizione. Come membrana antiepage, le schede HDPE possono bloccare efficacemente la perdita di percolato e prevenire l'inquinamento del suolo e delle acque sotterranee. Negli impianti di trattamento delle acque reflue, i rivestimenti in piscina fatti di schede HDPE possono resistere all'erosione di vari prodotti chimici nelle acque reflue, garantire il normale funzionamento delle apparecchiature per il trattamento delle acque reflue e migliorare l'efficienza del trattamento delle acque reflue. ​
Nel campo del trattamento delle acque reflue, le schede HDPE sono anche un materiale indispensabile e importante. Viene utilizzato per produrre vari tubi delle acque reflue, piastre di griglia, ecc. Le acque reflue contengono una grande quantità di impurità, sostanze e microrganismi alcali e acidi e alcalini, che sono altamente corrosivi per i tubi e le attrezzature. Con la sua resistenza alla corrosione chimica, la resistenza all'usura e le buone proprietà meccaniche, la scheda HDPE può funzionare stabilmente per lungo tempo in un ambiente di liquami aspri, garantendo il trasporto regolare e il trattamento delle acque reflue. Inoltre, l'HDPE Board ha anche buone prestazioni di protezione ambientale, può essere riciclata e riutilizzata e conforme ai moderni concetti di protezione ambientale. Questo è uno dei motivi importanti per cui è ampiamente utilizzato nei campi di protezione ambientale e trattamento delle acque reflue. ​
(Iii) Board PP in polipropilene: "Guardia stabile" dell'industria chimica
La scheda PP di polipropilene è una "protezione stabile" affidabile nel settore chimico. La sua eccellente resistenza alla corrosione fornisce una solida garanzia per il funzionamento stabile della produzione chimica. La scheda PP è una plastica termoplastica con una struttura molecolare molto stabile, che gli conferisce una buona resistenza alla corrosione alla maggior parte degli acidi e degli alcali. In vari media acidi e alcali all'interno di un determinato intervallo di concentrazione, la scheda PP può rimanere stabile per lungo tempo senza ovvie reazioni chimiche o danni alla corrosione. ​
Nel campo dello stoccaggio chimico, la scheda PP è ampiamente utilizzata per realizzare vari serbatoi di stoccaggio e serbatoi di stoccaggio. Questi serbatoi di stoccaggio e serbatoi di stoccaggio vengono utilizzati per conservare varie materie prime chimiche e prodotti, come acido solforico, acido cloridrico, idrossido di sodio, ecc. La resistenza alla corrosione delle schede PP consente loro di conservare queste sostanze corrosive in modo sicuro, prevenendo perdite e inquinamento. Allo stesso tempo, le schede PP sono anche leggere in peso e di resistenza, il che li rende facili da installare e trasportare, riducendo i costi di installazione e manutenzione delle apparecchiature delle aziende chimiche. ​
Le schede PP hanno anche importanti applicazioni nelle attrezzature di trasporto chimico. Ad esempio, i gasdotti chimici sono una parte indispensabile della produzione chimica, che sono responsabili del trasporto di vari prodotti chimici da un luogo all'altro. Le condutture chimiche fatte di schede PP hanno una buona resistenza alla corrosione e resistenza all'usura e possono resistere all'erosione e all'attrito delle sostanze chimiche durante il trasporto, garantendo il funzionamento stabile a lungo termine della conduttura. Inoltre, le schede PP hanno anche una buona saldabilità, che facilita la connessione e l'installazione di condutture e migliora l'efficienza della costruzione. In alcuni grandi parchi chimici, le condutture della scheda PP sono ampiamente utilizzate nei sistemi di trasporto di materiali all'interno del parco, fornendo una garanzia per la continuità della produzione chimica. ​
Oltre alle attrezzature di stoccaggio e di trasporto, le schede PP sono spesso utilizzate anche per realizzare alcune attrezzature ausiliarie nella produzione chimica, come agitatori, filtri, ecc. Queste attrezzature devono entrare in contatto con vari prodotti chimici durante il lavoro e la resistenza alla corrosione delle schede PP consente loro di lavorare normalmente, migliorando l'efficienza e la qualità della produzione chimica. Inoltre, in quanto materiale ecologico, la scheda PP non produrrà sostanze dannose durante l'uso, è ecologico e soddisfa i requisiti dello sviluppo sostenibile dell'industria chimica. ​
(Iv) Scheda resistente all'acido: il "tutore" di ambienti speciali
La tavola resistente all'acido è un "Guardian" appositamente progettato per far fronte a speciali ambienti corrosivi. Si comporta bene in corrosione acida, alcali, salata e vapore acqueo e offre una protezione affidabile per la costruzione di tetti in metallurgia, industria chimica e altri settori. La scheda resistente agli acidi è generalmente realizzata con materiali speciali di resina e rinforzo ed è trattata con processi speciali per dargli un'eccellente resistenza alla corrosione. ​
Nell'industria metallurgica, durante il processo di produzione vengono generate una grande quantità di gas e polvere acidi e queste sostanze sono altamente corrosive per la costruzione di tetti. Come materiale di copertura dell'edificio, la scheda resistente agli acidi può resistere efficacemente all'erosione di queste sostanze acide e proteggere la sicurezza strutturale dell'edificio. Ad esempio, nelle imprese metallurgiche come acciaierie e fonderie di rame, le schede resistenti agli acidi sono spesso utilizzate sui tetti degli edifici di fabbrica. Queste schede resistenti agli acidi possono non solo resistere alla corrosione di gas acidi come acido solforico e acido cloridrico, ma anche resistere a dure condizioni ambientali come l'alta temperatura e l'elevata umidità, garantendo che l'edificio di fabbrica non abbia problemi come perdite e danni durante l'uso a lungo termine.
L'industria chimica è anche un importante campo dell'applicazione per le schede resistenti agli acidi. La produzione chimica comporta molte sostanze chimiche corrosive e il tetto dell'edificio della fabbrica deve avere un alto grado di resistenza alla corrosione. Le schede resistenti agli acidi possono resistere alla corrosione di vari acidi, alcali, sali e vapore acqueo, fornendo protezione sicura e affidabile per i seminari di produzione delle aziende chimiche. Allo stesso tempo, le schede resistenti agli acidi hanno anche buone prestazioni di illuminazione, che possono fornire una luce naturale sufficiente per il seminario, migliorare l'ambiente di lavoro e migliorare l'efficienza della produzione. Alcune piante chimiche usano le schede resistenti agli acidi trasparenti o traslucide come materiali di copertura, che non solo soddisfano i requisiti della resistenza alla corrosione, ma consente anche di risparmiare il costo dell'illuminazione artificiale. ​
Le schede resistenti agli acidi hanno anche buone proprietà meccaniche e resistenza alle intemperie, possono resistere a determinate pressione del vento, pressione della neve e impatto della grandine e non sono facili da rompere ed età. La sua installazione è anche molto comoda, semplice come il metodo di installazione dei normali tetti di acciaio a colori e schede di illuminazione, il che lo rende ampiamente utilizzato nei progetti di costruzione. In alcuni progetti metallurgici e chimici di nuova costruzione, le schede resistenti agli acidi sono diventate una delle prime scelte per la costruzione di materiali di copertura, fornendo un forte supporto per lo sviluppo di queste industrie speciali.
Iii. Performance rivelata
(I) resistenza alla corrosione super forte
Il motivo per cui le piastre resistenti alla corrosione chimica hanno una resistenza di corrosione super forte è che ci sono profondi principi di scienza dei materiali dietro di loro. Dal punto di vista microscopico, diversi tipi di piastre resistenti alla corrosione chimica hanno le proprie strutture molecolari uniche ed sono queste strutture che pongono le basi per resistere all'erosione delle sostanze chimiche. ​
Prendi le piastre di politetrafluoroetilene come esempio. Le sue molecole sono composte da atomi di carbonio e atomi di fluoro strettamente collegati per formare un legame C-F estremamente stabile. Gli atomi di fluoro hanno un'elettronegatività estremamente elevata, come un gruppo di "guardie" leali, strettamente che circondano gli atomi di carbonio per formare una "barriera di nuvole elettroniche" indistruttibili. Questa barriera rende difficile per le molecole o gli ioni di altri prodotti chimici avvicinarsi agli atomi di carbonio, impedendo effettivamente il verificarsi di reazioni chimiche. Che si tratti di un acido fortemente ossidante o di un alcali fortemente riducente, è difficile sfondare questa "barriera" e non può reagire chimicamente con piastre di politetrafluoroetilene, mostrando così un'eccellente resistenza alla corrosione chimica. ​
Guardando piastre polietilene ad alta densità, le sue molecole sono strutture a catena lunga formate da un gran numero di monomeri di etilene collegati da legami covalenti. Queste molecole a catena lunga si intrecciano per formare una densa struttura fisica. Quando i prodotti chimici entrano in contatto con fogli di polietilene ad alta densità, devono prima sfondare le barriere fisiche tra le catene molecolari. Poiché l'interazione tra le catene molecolari è forte e le stesse catene molecolari hanno un certo grado di flessibilità, possono fornire un certo effetto tampone sull'invasione di sostanze chimiche. Allo stesso tempo, i legami carbonio-carbonio e i legami di carbonio-idrogeno nelle molecole di polietilene sono relativamente stabili e non facilmente distrutti da sostanze chimiche comuni, consentendo ai fogli di polietilene ad alta densità di rimanere stabili in una varietà di ambienti chimici e resistere alla corrosione. ​
La resistenza alla corrosione dei fogli PP in polipropilene proviene dai gruppi metilici nella sua struttura molecolare. Questi gruppi metilici sono distribuiti uniformemente sulle catene molecolari in polipropilene. Non solo aumentano la spaziatura tra le catene molecolari, riducono l'interazione tra le catene molecolari e rendono le catene molecolari più flessibili e attive; Possono anche svolgere un certo ruolo di schermatura sulle catene molecolari, riducendo il contatto diretto tra sostanze chimiche e catene molecolari. Quando sostanze chimiche come acidi e alcali cercano di reagire con molecole di polipropilene, i gruppi metilici ostacoleranno l'attacco delle sostanze chimiche, proteggendo così le catene molecolari dall'essere distrutte, in modo che i fogli PP mostrino una buona resistenza alla corrosione.
Per le schede resistenti agli acidi, le loro resine e rinforzi speciali sono la chiave per dare loro un'eccellente resistenza alla corrosione acida, alcali, salata e vapore acqueo. Queste speciali strutture molecolari di resina contengono un gran numero di legami chimici stabili, come doppi legami carbonio di carbonio, legami estere, ecc. Possono rimanere relativamente stabili in ambienti di corrosione chimica e non sono soggetti a rotture e decomposizione. Allo stesso tempo, l'aggiunta di rinforzi migliora ulteriormente le proprietà meccaniche e la stabilità chimica delle schede resistenti all'acido. I rinforzi e le resine sono strettamente combinati attraverso legami chimici o adsorbimento fisico per formare una struttura composita. Questa struttura composita non può solo migliorare la forza e la durezza della scheda resistente all'acido, ma disperdere anche l'erosione delle sostanze chimiche sulla resina in una certa misura, in modo che la scheda resistente agli acidi possa mantenere buone prestazioni di fronte a vari ambienti di corrosione complessi. In generale, la resistenza alla corrosione delle schede resistenti alla corrosione chimica è determinata da una varietà di fattori come la loro struttura molecolare, la stabilità dei legami chimici e la microstruttura del materiale. Questi fattori lavorano insieme per fornire una forte protezione per le schede resistenti alla corrosione chimica, consentendo loro di svolgere un ruolo importante in vari ambienti chimici difficili. ​
(Ii) altre eccellenti caratteristiche
Resistenza al calore: diversi tipi di schede resistenti alla corrosione chimica hanno i propri vantaggi nella resistenza alla temperatura. Il foglio PTFE è il migliore in resistenza alla temperatura. Può mantenere prestazioni stabili in un ampio intervallo di temperatura. L'intervallo di temperatura che può resistere è da un - 80 ℃ molto basso a una temperatura elevata di 260 ℃. Sia nell'ambiente polare freddo o vicino al forno industriale ad alta temperatura, la scheda tecnica PTFE può resistere alla sua posizione senza deformazione, ammorbidimento o abbraccio. Non solo garantisce un trasporto sicuro di materiali chimici, ma evita anche danni ai condutture a causa di alta temperatura e corrosione. ​
La resistenza alla temperatura dei fogli di polietilene ad alta densità è relativamente moderata e la sua temperatura di uso a lungo termine è generalmente compresa tra-40 ℃ e 80 ℃. Sebbene la sua gamma di resistenza alla temperatura sia più stretta di quella dei fogli di politetrafluoroetilene, può già soddisfare le esigenze in molti scenari di applicazione industriale a temperatura ambiente o media e basse temperature. Nei ordinari serbatoi di stoccaggio chimico, che vengono utilizzati per conservare materie prime chimiche a temperatura ambiente, i serbatoi di stoccaggio realizzati con fogli di polietilene ad alta densità possono resistere ai cambiamenti della temperatura ambiente e resistere efficacemente alla corrosione dalle sostanze chimiche per garantire l'uso sicuro dei serbatoi di stoccaggio. ​
La resistenza alla temperatura dei fogli PP in polipropilene è simile a quella dei fogli di polietilene ad alta densità e la temperatura di uso a lungo termine è generalmente da 30 ℃ a 100 ℃. Tuttavia, dopo un trattamento speciale di modifica, la sua resistenza alla temperatura può essere ulteriormente migliorata. In alcune attrezzature di reazione chimica che devono essere eseguite a temperature leggermente più elevate, i componenti realizzati in fogli PP in polipropilene modificati possono soddisfare i requisiti di resistenza alla corrosione chimica, mentre resistono a un determinato ambiente ad alta temperatura per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura di reazione.
La resistenza alla temperatura della scheda resistente all'acido non deve essere ignorata. In generale, può resistere alla corrosione di acido, alcali, vapore di sale e acqua all'interno di un certo intervallo di temperatura. La temperatura che la scheda comune resistente agli acidi può resistere è compresa tra -20 ℃ e 120 ℃, il che lo rende in molte applicazioni di costruzione di tetti in metallurgia, industria chimica e altri settori. Anche in ambienti di produzione ad alta temperatura, può mantenere una buona resistenza alla corrosione e fornire una protezione affidabile per gli edifici. ​
Resistenza all'usura: nella produzione industriale, molte attrezzature e componenti non devono solo resistere alla corrosione delle sostanze chimiche, ma anche affrontare vari test di attrito e usura. La scheda resistente alla corrosione chimica mostra anche prestazioni eccellenti in questo senso. La tavola di polietilene ad alta densità ha una buona resistenza all'usura. Le caratteristiche della sua struttura molecolare consentono di scivolare rispetto alla catena molecolare quando viene sfregata, riducendo l'usura della superficie. In alcuni materiali di trasporto di attrezzature, come le cinture del trasportatore, gli scivoli, ecc., L'uso della scheda di polietilene ad alta densità poiché il rivestimento o il rivestimento possono ridurre efficacemente l'usura dei materiali sulle attrezzature ed estendere la durata delle attrezzature. Allo stesso tempo, il coefficiente di attrito basso della scheda di polietilene ad alta densità rende il materiale più fluido durante il trasporto e riduce la perdita di energia.

La scheda PP di polipropilene ha anche una certa resistenza all'usura e in alcune occasioni può anche svolgere un ruolo importante che richiede frequenti contatti e attrito. Le pale agitator nella produzione chimica sono realizzate in scheda PP, che non solo possono resistere alla corrosione delle sostanze chimiche, ma anche resistere all'attrito con i materiali durante il processo di miscelazione a lungo termine, mantenere la forma e le prestazioni delle pale stabili e garantire l'uniformità e la stabilità dell'effetto di miscelazione. ​
Isolamento elettrico: le prestazioni dell'isolamento elettrico sono cruciali nei campi dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica. La scheda politetrafluoroetilene è famosa per le sue eccellenti prestazioni di isolamento elettrico. Ha una resistenza all'isolamento elettrico estremamente elevato e può impedire efficacemente il passaggio della corrente. La scheda politetrafluoroetilene è ampiamente utilizzata nel supporto isolante e nella protezione dei componenti elettronici. Ad esempio, nei circuiti stampati, la scheda di politetrafluoroetilene come materiale del substrato può garantire l'isolamento elettrico tra componenti elettronici, prevenire perdite e problemi di corto circuito e garantire il normale funzionamento delle schede dei circuiti. ​
Sia la scheda di polietilene ad alta densità che la scheda PP in polipropilene hanno buone prestazioni di isolamento elettrico. Sono ampiamente utilizzati nell'alloggiamento, nelle guarnizioni isolanti e in altre parti di alcune apparecchiature elettriche. Questi componenti devono avere un buon isolamento elettrico per proteggere la sicurezza degli operatori e garantire il normale funzionamento delle apparecchiature. Nelle normali apparecchiature elettriche domestiche, è spesso possibile vedere parti isolanti realizzate con fogli di polietilene ad alta densità o fogli PP in polipropilene, che forniscono silenziosamente protezione per il funzionamento sicuro e stabile delle apparecchiature elettriche. Queste eccellenti caratteristiche dei fogli resistenti alla corrosione chimica consentono loro di svolgere vantaggi unici in diversi campi e diventare un materiale importante indispensabile per molti settori. ​
IV. Trasformazione da materie prime ai prodotti finiti
(I) saggezza della selezione dei materiali
L'eccellente performance dei fogli resistenti alla corrosione chimica è inseparabile dalle materie prime attentamente selezionate. Il processo di selezione dei materiali è come un gioco di saggezza, che richiede una considerazione completa di molti fattori. ​
Per i fogli di politetrafluoroetilene, il monomero tetrafluoroetilene è la sua materia prima di base. Il tetrafluoroetilene ha una stabilità chimica estremamente elevata, il che rende i fogli di politetrafluoroetilene hanno una forte capacità di resistere all'erosione chimica a livello molecolare. Quando si seleziona monomeri tetrafluoroetilene, la purezza è uno dei fattori chiave. I monomeri di tetrafluoroetilene di alta purezza possono garantire il progresso regolare della reazione di polimerizzazione, generando così resine politetrafluoroetilene di alta qualità. La presenza di impurità può influenzare la regolarità e la stabilità della catena molecolare, riducendo la resistenza alla corrosione chimica e altre proprietà dei fogli di politetrafluoroetilene.
Quando si produce fogli di polietilene ad alta densità, la qualità del monomero etilene è cruciale. Il grado di polimerizzazione e la distribuzione del peso molecolare dell'etilene influenzano direttamente le prestazioni del polietilene ad alta densità. Il polietilene con un grado più elevato di polimerizzazione ha una catena molecolare più lunga e forze intermolecolari più forti, il che rende i fogli di polietilene ad alta densità hanno una maggiore resistenza e una migliore resistenza alla corrosione chimica. Allo stesso tempo, il polietilene con una distribuzione del peso molecolare più stretta ha prestazioni più uniformi e stabili e può mantenere una resistenza costante quando si affronta la corrosione chimica. Al fine di migliorare ulteriormente le prestazioni dei fogli di polietilene ad alta densità, vengono anche aggiunti alcuni additivi come antiossidanti e stabilizzatori UV. Gli antiossidanti possono impedire al polietilene di invecchiare a causa dell'ossidazione durante l'uso ed estendere la sua durata di servizio; Gli stabilizzatori UV possono resistere efficacemente alle radiazioni ultraviolette e impedire ai fogli di polietilene di degradazione e deterioramento delle prestazioni negli ambienti esterni. ​
La materia prima dei fogli PP in polipropilene è principalmente monomero propilene. Durante la polimerizzazione del propilene, la scelta del catalizzatore ha un profondo impatto sulla struttura e sulle proprietà del polipropilene. Diversi tipi di catalizzatori possono regolare parametri come isotatticità e cristallinità del polipropilene. I fogli PP in polipropilene con alta cristallinità hanno una migliore resistenza alla corrosione chimica e proprietà meccaniche perché la disposizione molecolare nell'area cristallina è più strettamente ordinata ed è difficile per le sostanze chimiche penetrare e distruggere la catena molecolare. Allo stesso tempo, secondo i requisiti specifici dell'applicazione, verranno aggiunti alcuni additivi come gli agenti di rafforzamento e ritardanti di fiamma. Gli agenti inaspriti possono migliorare la tenacità delle schede PP, rendendole meno probabili di rompersi quando colpiti dalle forze esterne; I ritardanti di fiamma possono fornire alle schede PP Proprietà ritardanti di fiamma e migliorare la loro sicurezza in ambienti pericolosi come gli incendi. ​
La selezione di schede resistenti agli acidi è più complicata e di solito usano resine speciali e materiali di rinforzo. Le resine speciali come resine in poliestere insature e resine di estere in vinile hanno una buona resistenza alla corrosione ad acidi, alcali, sali e vapore acqueo. La struttura molecolare di queste resine contiene speciali gruppi funzionali che possono reagire chimicamente con sostanze chimiche per formare un film protettivo per prevenire ulteriori corrosioni. I materiali di rinforzo come fibre di vetro e fibra di carbonio svolgono un ruolo nel miglioramento della resistenza e della rigidità della tavola. La fibra di vetro ha le caratteristiche di alta resistenza e basso costo, che possono migliorare significativamente le proprietà meccaniche delle schede resistenti all'acido; La fibra di carbonio ha una resistenza e un modulo più elevati ed è adatta a occasioni con requisiti di prestazioni estremamente elevate. Quando si selezionano i materiali di rinforzo, è anche necessario considerare la loro compatibilità con la resina. Una buona compatibilità può garantire che il materiale di rinforzo costituisca un forte legame con la resina e dà il gioco completo all'effetto di rinforzo.
(Ii) Il segreto del processo di produzione
Processo di formazione di pressione a caldo: la formazione di pressione a caldo è un processo importante per la produzione di schede resistenti alla corrosione chimica e il suo processo è pieno di misteri scientifici e tecnologici. Innanzitutto, le materie prime pretrattate, come una miscela di fibre e adesive (per alcune schede resistenti alla corrosione chimica composita), sono uniformemente poste nello stampo per formare una lastra. Questo passaggio richiede una posa uniforme per garantire la coerenza delle prestazioni di ciascuna parte del consiglio. Ad esempio, quando si producono schede resistenti alla corrosione chimica con fibra di legno e resina fenolica come materie prime, l'uniformità della distribuzione delle fibre influenza direttamente la resistenza e la resistenza alla corrosione della scheda. ​
Quindi, lo stampo con la lastra viene posizionato in una pressione a caldo. La pressa a caldo riscalda lo stampo attraverso un sistema di riscaldamento e applica una certa pressione contemporaneamente. Esistono molti metodi di riscaldamento e quelli più comuni sono il riscaldamento a vapore, il riscaldamento elettrico e il riscaldamento ad alta frequenza. Il riscaldamento a vapore presenta i vantaggi del riscaldamento uniforme e del basso costo ed è adatto per la produzione su larga scala; Il riscaldamento elettrico ha un controllo preciso della temperatura e può soddisfare i processi con requisiti ad alta temperatura; Il riscaldamento ad alta frequenza utilizza campi elettromagnetici ad alta frequenza per generare calore all'interno della lastra, con rapida velocità di riscaldamento e alta efficienza. Esistono due modi per applicare la pressione: pressurizzazione continua e pressurizzazione segmentata. La pressurizzazione continua è adatta alla produzione di alcune schede con requisiti di pressione relativamente stabili; La pressurizzazione segmentata può applicare pressioni diverse in diverse fasi in base alle condizioni di formazione della scheda, il che aiuta a migliorare la qualità e le prestazioni della scheda. ​
Durante il processo di pressione a caldo, la temperatura, la pressione e il tempo sono tre parametri chiave che devono essere controllati con precisione. Se la temperatura è troppo alta, può causare stress eccessivi all'interno della scheda e bruciare sulla superficie, influenzando l'aspetto e le prestazioni della scheda; Se la temperatura è troppo bassa, l'adesivo non sarà completamente curato e la resistenza alla scheda sarà insufficiente. Se la pressione è troppo alta, la scheda sarà troppo densa, influisce sulla sua igroscopicità e le prestazioni di elaborazione; Se la pressione è troppo bassa, i vuoti interni della scheda saranno troppo grandi e la forza non può soddisfare i requisiti. Se il tempo è troppo lungo, la scheda verrà sovraccaricata e la forza sarà ridotta; Se il tempo è troppo breve, l'adesivo non sarà completamente curato. Prendendo la produzione di piastra resistente alla corrosione chimica in politetrafluoroetilene di spessore di 10 mm, come esempio, la temperatura di pressione a caldo è generalmente controllata tra 370 ℃ - 380 ℃, la pressione è di 10 - 15mpa. ​
Processo di stampaggio di estrusione: il processo di stampaggio di estrusione è un altro metodo ampiamente utilizzato nella produzione di piastre resistenti alla corrosione chimica. Ha le caratteristiche di alta efficienza e produzione continua. Innanzitutto, le materie prime in plastica (come polietilene, polipropilene, ecc.) Vengono aggiunte alla tramoggia dell'estrusore. Le materie prime entrano nell'area della vite nella tramoggia per gravità. Spinti dalla rotazione della vite, le materie prime si muovono in avanti e producono attrito con la superficie della vite e la parete interna della canna. Allo stesso tempo, vengono riscaldati dal sistema di riscaldamento e si fondono gradualmente in un materiale viscoso. Il sistema di riscaldamento di solito utilizza il riscaldamento di resistenza o il riscaldamento a induzione elettrica per rendere la temperatura nella canna che raggiunge il punto di fusione della materia prima di plastica per garantire che la materia prima sia completamente fusa. ​
Mentre la vite continua a ruotare, il materiale viscoso viene spinto in una matrice con una forma specifica. La forma della matrice determina la forma trasversale del foglio estruso, come rettangolo, cerchio, forma speciale, ecc. Nel processo di passaggio attraverso la matrice, il materiale è sottoposto a una forte pressione e costretto a estrudere in base alla forma della matrice per formare un profilo continuo. Ad esempio, quando si produce fogli resistenti alla corrosione chimica ad alta densità di polietilene, le dimensioni e la progettazione della forma della matrice devono essere accuratamente calcolate ed elaborate in base alle specifiche del foglio per garantire che il foglio estruso abbia uno spessore uniforme e dimensioni accurate. ​
Il profilo estruso deve essere raffreddato e sagomato per mantenere la sua forma e dimensione stabilita. I metodi di raffreddamento comuni includono il raffreddamento dell'acqua e il raffreddamento dell'aria. Il raffreddamento dell'acqua ha una velocità di raffreddamento rapida e può ridurre rapidamente la temperatura del profilo e farlo solidificare rapidamente, ma può causare macchie d'acqua o deformazione sulla superficie del foglio; Il raffreddamento dell'aria è relativamente lieve e la qualità della superficie del foglio raffreddato è migliore, ma la velocità di raffreddamento è lenta e l'efficienza di produzione è relativamente bassa. Nella produzione effettiva, il metodo di raffreddamento appropriato viene generalmente selezionato in base a fattori quali il materiale, lo spessore e i requisiti di produzione del foglio. ​
Infine, il foglio raffreddato e sagomato viene estratto attraverso il dispositivo di trazione e tagliato dalla macchina da taglio in base alla lunghezza richiesta per ottenere finalmente il foglio resistente alla corrosione chimica finita. Durante l'intero processo di estrusione, i parametri come la velocità della vite, la temperatura di riscaldamento, la pressione della matrice e la velocità di raffreddamento devono essere controllati con precisione per garantire la qualità stabile e le prestazioni eccellenti del foglio. Ad esempio, una velocità della vite troppo veloce può causare una miscelazione irregolare di materiali, influenzando le prestazioni del foglio; La temperatura di riscaldamento instabile può causare insufficiente scioglimento di materiali o surriscaldamento e decomposizione, riducendo la qualità del foglio. ​
V. Scansione completa dei campi dell'applicazione
(I) Industria chimica: una pietra angolare indispensabile
Nell'industria chimica, le piastre resistenti alla corrosione chimica svolgono un ruolo di pietra miliare indispensabile e la loro applicazione attraversa tutti gli aspetti della produzione. Dai reattori chimici ai sistemi di tubazioni, dai contenitori di stoccaggio alle apparecchiature di separazione, le piastre resistenti alla corrosione chimica sono ovunque, fornendo una solida garanzia per il funzionamento sicuro ed efficiente della produzione chimica. ​
I reattori chimici sono uno degli apparecchiature fondamentali nella produzione chimica e molte reazioni chimiche vengono eseguite in essi. Queste reazioni sono spesso accompagnate da alta temperatura, alta pressione e partecipazione di prodotti chimici altamente corrosivi, che pone requisiti estremamente elevati sul materiale del reattore. Le piastre di politetrafluoroetilene sono diventate un materiale ideale per i rivestimenti dei reattori a causa della loro eccellente resistenza alla corrosione chimica e della resistenza ad alta temperatura. Può effettivamente impedire che la parete interna del reattore sia corrosa dalle sostanze chimiche, prolunga la durata del reattore e garantire il progresso regolare della reazione chimica. In una produzione chimica fine, come prodotti farmaceutici, pesticidi e altri campi, la purezza e la stabilità del processo di reazione sono estremamente elevate. Il reattore rivestito con fogli di politetrafluoroetilene può evitare l'introduzione di impurità e garantire la qualità del prodotto. ​
Il sistema di condutture è la "linea di vita" del trasporto di materiali nella produzione chimica e deve resistere all'erosione del flusso e alla corrosione di vari prodotti chimici. I tubi realizzati con fogli di polietilene ad alta densità e fogli PP in polipropilene sono ampiamente utilizzati nel trasporto di materiali chimici a causa della loro buona resistenza alla corrosione chimica, resistenza all'usura e flessibilità. Possono trasportare in sicurezza e stabilmente vari acidi, alcali, soluzioni saline e sostanze chimiche organiche in diverse condizioni di temperatura e pressione. In alcuni grandi parchi chimici, la rete di pipeline è complessa. L'applicazione di fogli di polietilene ad alta densità e pipeline di fogli di polipropilene PP ha notevolmente ridotto il costo della manutenzione e della sostituzione della conduttura e ha migliorato la continuità e l'affidabilità della produzione. ​
I contenitori di stoccaggio sono strutture chiave per lo stoccaggio di materie prime e prodotti chimici. I serbatoi di stoccaggio e i serbatoi di stoccaggio realizzati in fogli resistenti alla corrosione chimica possono conservare in sicurezza vari prodotti chimici corrosivi. Per alcune sostanze chimiche infiammabili ed esplosive, le schede resistenti alla corrosione chimica con proprietà ritardanti di fiamma, come le schede PP di polipropilene con ritardanti di fiamma aggiunti, possono essere selezionati per migliorare la sicurezza di stoccaggio. Nelle aziende chimiche, è necessario conservare una grande quantità di materie prime chimiche come acido solforico, acido cloridrico e idrossido di sodio. I contenitori di stoccaggio realizzati in schede resistenti alla corrosione chimica possono garantire che queste materie prime non perdono o si deteriorano durante lo stoccaggio, garantendo la normale produzione e il funzionamento dell'azienda. ​
(Ii) Elettronica ed elettrica: The Guardian of Precision Equipment
Nel campo dell'elettronica e delle schede elettriche e resistenti alla corrosione chimica sono come il Guardian delle apparecchiature di precisione, fornendo protezione chiave per componenti elettronici e circuiti, garantendo il funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche in ambienti complessi. ​
Durante la produzione, l'assemblaggio e l'uso di componenti elettronici, possono essere esposti a vari prodotti chimici, come flusso, agenti di pulizia, gas corrosivi, ecc. Se questi prodotti chimici corrodono i componenti elettronici, possono causare il deterioramento delle loro prestazioni, il corto circuito o persino il danno. Con le sue eccellenti proprietà di isolamento elettrico e la resistenza alla corrosione chimica, i fogli di politetrafluoroetilene sono diventati un materiale ideale per il supporto dell'isolamento e la protezione dei componenti elettronici. In alcune apparecchiature elettroniche di fascia alta, come apparecchiature elettroniche aerospaziali, server di fascia alta, ecc., I fogli di politetrafluoroetilene vengono utilizzati per produrre conchiglie di imballaggi, guarnizioni isolanti, ecc. Di componenti elettronici, proteggendo efficacemente le componenti elettroniche dalla corrosione da parte di sostanze chimiche, garantendo mentre la trasmissione stabile di segnali elettronici. ​
Il circuito è uno dei componenti principali delle apparecchiature elettroniche, su cui sono integrati un gran numero di componenti e circuiti elettronici. Nel processo di produzione del circuito, sono necessari vari reagenti chimici per l'attacco, la pulizia e altri processi, che richiedono che il materiale del circuito abbia una buona resistenza alla corrosione chimica. Allo stesso tempo, durante l'uso di apparecchiature elettroniche, il circuito può essere influenzato anche da fattori ambientali come umidità, polvere e gas corrosivi. La scheda in fibra di vetro (nome a flusso completo della scheda composita in fibra di vetro, nome in fibra di fibra di fibra di vetro, denominata FR-4) è un substrato di scheda a circuito comunemente usato. È una miscela di materiale in fibra di vetro e resina epossidica altamente resistente al calore o altri materiali compositi ed è riscaldata e pressurizzata da altri processi. La scheda in fibra di vetro non ha solo buone proprietà meccaniche e proprietà di isolamento elettrico, ma ha anche un certo grado di resistenza alla corrosione chimica. Può resistere efficacemente all'erosione delle sostanze chimiche durante la produzione e l'uso di circuiti, garantendo le prestazioni stabili delle schede dei circuiti.
(Iii) Industria medica: assistente invisibile per la protezione della salute
Nell'industria medica, le schede resistenti alla corrosione chimica sono come assistenti invisibili per la protezione della salute, svolgendo silenziosamente un ruolo importante dietro le quinte, fornendo supporto affidabile per strumenti chirurgici, alloggiamenti di attrezzature mediche e contenitori per lo stoccaggio di farmaci. ​
Gli strumenti chirurgici devono avere un alto grado di pulizia e resistenza alla corrosione per garantire che non causino infezione o danno ai pazienti durante l'intervento chirurgico. Molti strumenti chirurgici sono realizzati con materiali metallici come l'acciaio inossidabile, ma in alcuni ambienti chirurgici speciali, come le operazioni che coinvolgono farmaci corrosivi o fluidi corporei, gli strumenti metallici possono essere corrosi, influiscono sulla loro vita e prestazioni. Al momento, gli accessori per strumenti chirurgici realizzati in schede resistenti alla corrosione chimica, come manici, maniche, ecc., Svolgono un ruolo importante. Questi accessori non possono solo resistere alla corrosione delle sostanze chimiche, ma hanno anche una buona biocompatibilità e non avranno reazioni avverse ai tessuti umani. Ad esempio, le maniche di strumenti chirurgiche realizzate in fogli di politetrafluoroetilene possono effettivamente impedire ai farmaci corrosivi di corrosire di strumenti metallici durante l'intervento chirurgico, garantendo al contempo un funzionamento flessibile degli strumenti. ​
L'alloggiamento delle attrezzature mediche deve proteggere i componenti elettronici di precisione interna e le parti meccaniche dall'influenza dell'ambiente esterno, compresa la corrosione delle sostanze chimiche. Con il continuo sviluppo della tecnologia medica, le attrezzature mediche devono essere pulite e disinfettate frequentemente per prevenire la diffusione di batteri e virus. Ciò richiede che il materiale abitativo delle attrezzature mediche abbia una buona resistenza alla corrosione chimica e possa resistere alla pulizia e all'ammollo con vari disinfettanti. Alcune nuove materie plastiche resistenti alla corrosione chimica, come il copolimero di policarbonato CRX LNP ™ di Sabic, forniscono una soluzione di resistenza chimica più forte per gli alloggi per attrezzature mediche. Rispetto ai tradizionali PC/ABS, PC/PBT, resine e copolimeri di copolyester, questo materiale può resistere meglio alla corrosione degli agenti di pulizia corrosiva ed evitare problemi come i danni e il cracking dell'alloggiamento, estendendo così la durata delle attrezzature mediche e garantendo il regolare progresso delle cure mediche. ​
I contenitori per la conservazione dei farmaci sono una parte importante per garantire la qualità e la sicurezza dei farmaci. Durante lo stoccaggio, i farmaci possono interagire con i materiali del contenitore, causando il deterioramento o il fallimento dei farmaci. Pertanto, i contenitori per la conservazione dei farmaci devono essere realizzati con materiali resistenti alla corrosione chimica e non reagiscono con i farmaci. Le schede di polietilene ad alta densità e schede PP in polipropilene sono ampiamente utilizzate nella produzione di contenitori per la conservazione dei farmaci a causa della loro buona stabilità chimica e caratteristiche non tossiche e inodore. Le bottiglie di medicina, le scatole di medicina, ecc. Fatte in questi materiali possono proteggere efficacemente i farmaci dall'influenza di sostanze chimiche esterne e garantire la qualità e l'efficacia dei farmaci nel periodo di validità. ​
(Iv) Campo di costruzione: edifici a solidi edifici protettivi
Nel campo della costruzione, le schede resistenti alla corrosione chimica svolgono un ruolo importante nella costruzione di edifici protettivi solidi, in particolare negli edifici con rischi di corrosione chimica. Fornisce una protezione affidabile per pareti, pavimenti, tetti, ecc.
In alcune aziende chimiche, laboratori, impianti di trattamento delle acque reflue e altri luoghi, le pareti degli edifici devono resistere all'erosione delle sostanze chimiche. Come materiale di decorazione delle pareti, le schede resistenti alla corrosione chimica possono non solo resistere alla corrosione di sostanze chimiche come acidi, alcali e sali, ma hanno anche una buona resistenza al fuoco, resistenza all'umidità, isolamento sonoro e altre proprietà. Ad esempio, la scheda resistente alla chimica (nota anche come laminato di Trespa, termosetting) è un materiale decorativo industriale ad alte prestazioni. È costituito da più strati di carta kraft imbevuti di resina fenolica e cura del calore a una pressione e temperatura specifiche. La tavola resistente alla sostanza chimica è resistente, chimicamente resistente, resistente all'usura, resistente al calore, a fiamma e facile da pulire e mantenere. È ampiamente utilizzato nella decorazione delle pareti in laboratori, seminari chimici e altri luoghi. Può proteggere efficacemente la struttura delle pareti dai danni da parte dei prodotti chimici, fornendo allo stesso tempo uno spazio di lavoro sicuro e ordinato per l'ambiente interno. ​
Il pavimento è una delle parti di un edificio che è più suscettibile all'usura e alla corrosione chimica. Negli edifici con rischi di corrosione chimica, come piante di elettro-elettorale e seminari di produzione delle batterie, il pavimento deve resistere all'erosione a lungo termine da parte di sostanze chimiche come acidi forti e alcali. I pannelli a pavimento realizzati con schede di polietilene ad alta densità e schede PP in polipropilene hanno una buona resistenza alla corrosione chimica e resistenza all'usura e possono resistere efficacemente all'erosione di sostanze chimiche e usura quotidiana. Questi pannelli hanno anche le caratteristiche di anti-slittamento e una facile pulizia, che migliora la sicurezza e l'igiene del pavimento.
Il tetto è una barriera importante per gli edifici per resistere all'ambiente esterno. Negli edifici con il rischio di corrosione chimica, la resistenza alla corrosione del tetto è particolarmente importante. Le schede resistenti agli acidi, come materiale da costruzione appositamente progettato per resistere alla corrosione da acidi, alcali, sali e vapore acqueo, sono ampiamente utilizzate nella costruzione di tetti nelle industrie metallurgiche e chimiche. Le schede resistenti agli acidi sono generalmente realizzate con resine speciali e materiali di rinforzo e hanno una buona resistenza alla corrosione, resistenza alle intemperie e proprietà meccaniche. Può mantenere le proprietà impermeabili e anti-seepage del tetto a lungo in ambienti chimici duri e proteggere l'interno dell'edificio dall'erosione da sostanze chimiche esterne e acqua piovana. Allo stesso tempo, le schede resistenti agli acidi hanno anche buone proprietà di illuminazione, che possono fornire una luce naturale sufficiente per gli interni e ridurre il costo dell'illuminazione artificiale. .